Технология электролитно-плазменного полирования

Метод электролитно-плазменного полирования (также известный как метод электроимпульсного или электролитно-разрядного полирования) основан на плазменных и электрохимических процессах, возникающих в тонкой парогазовой оболочке у поверхности погруженного в раствор металлического электрода под действием высокого напряжения.

В результате электролитно-плазменной обработки с поверхности удаляется несколько микрометров наиболее богатого инородными включениями и загазованного слоя металла, появляется зеркальный блеск, исчезает направленная анизотропия, приобретенная в процессе механической обработки, достигается высокая адгезия покрытия к основному металлу. Применение данного метода перед нанесением ионно-вакуумных покрытий (PVD) позволяет совместить в одной операции обезжиривание, травление и активацию поверхности, что, безусловно, делает данный метод незаменимым в данной области. Метод электролитно-плазменного полирования применяется в следующих областях:

  • Полирование нержавеющих и углеродистых сталей, меди и медьсодержащих сплавов, молибдена, никеля, титана и других металлов и сплавов
  • Удаление заусенцев, притупление острых кромок, травление, обезжиривание
  • Подготовка поверхности к последующему нанесению гальванических и ионно-вакуумных покрытий.
  • Полировка бытовых изделий ; посуды из нержавеющей стали, бижутерии, корпусов часов, браслетов,элементов спортивных тренажеров, рукояток, кнопок, и пр.
  • Электроимпульсная полировка изделий машиностроения; турбинных лопаток, шестерен, валов, сепараторов подшипников, сантехоборудования и др.
  • Полирование медицинского инструментария: хирургического, стоматологического, имплантантов, металлических зубных протезов, элементов брекет систем, искусственных клапанов сердца и пр.
  • Восстановление поверхностей, утративших свои первоначальные свойства в результате эксплуатации или воздействия неблагоприятных внешних факторов, например дезактивация, удаление грата.
  • Подготовка поверхности к последующему нанесению защитно-декоративных и специальных покрытий.

 

Технология электролитно-плазменного полирования

Установка электролитно-плазменного полирования

Установка электролитно-плазменного полирования

Оборудование для проведения электролитно-плазменной обработки, как правило, включает в себя три основные составные части:

  • рабочий модуль, включающий ванну с раствором, механизм подъема-опускания, вентиляционный кожух.
  • источник питания, обеспечивающий подачу необходимого для ведения процесса напряжения постоянного тока специальной формы.
  • панель управления, позволяющая вести процесс в наладочном и автоматическом режиме и включающая в себя средства контроля и регулирования температуры, таймеры, показывающие приборы а также встроенные блокировки, обеспечивающие безопасность персонала.

Для монтажа и эксплуатации установки необходимы:

  • трехфазная сеть 380/220 V ;
  • проточная водопроводная вода или система оборотного водоснабжения
  • сжатый воздух давлением 300-500 kPa;
  • вытяжная вентиляция для удаления образующихся в процессе работы водяных паров.
Технические характеристики оборудования:
Напряжение питания, В ~ 200-300
Плотность тока, A/см2 0.15-0.25
Достижимая шероховатость - Ra, мкм 0.08 - 0.05
Время обработки, мин (изменяется в зависимости от исходной и требуемой шероховатости) 0.5 - 10
Удельный расход электроэнергии, кВтЧ/дм2 0.05 - 0.5
Состав электролита
Вода, % 95-97
Неорганическая соль, % 3-7
pH 4-7
  • Размеры ванны рабочего модуля зависят от размеров обрабатываемых изделий и подбираются или проектируются индивидуально по требованию заказчика.
  • Источники питания для установки электроимпульсной полировки поставляются следующих мощностей: 10, 40, 63, 100, 250, 400, 630, 1000 kW.
 

ООО "Автопромтехно" – Запорожская социальная сеть
maxim.zp.ua - Запорожская социальная сеть
bigmir)net TOP 100 Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Регистрация сайта в каталогах, раскрутка и оптимизация сайта, контекстная реклама